膠輥的正確安裝與使用

　　1、新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用
　　由于新鑄膠輥的內部結構還不夠穩定，如立即投入使用，易降低使用壽命。所以新鑄制的膠輥應放置一段時間，使膠輥接觸外界環境，等其處于相對穩定狀態后，再投入使用，這樣可以增加膠體的堅韌性，提高其耐用性。
　　2、正確裝卸膠輥
　　（1）安裝時，把新膠輥兩端的雜質清洗干凈，然后選擇用規格、型號、質量等均符合設計要求的軸承，在各個配件上都涂上潤滑油，以方便安裝；正確、均勻地用力捶打專用軸承套管，或用銅塊墊著敲擊，直到軸承安裝到位。絕對禁止對軸承隨意敲打、直接施力，以免損害。
　　（2）在安裝和拆卸膠輥時，均應輕拿輕放，以免碰撞輥頸和膠面，造成輥體損傷、彎曲或膠面破損；輥頸與軸承配合要嚴密，若松動應及時補焊修理。
　　（3）在拆卸膠輥時要注意舊膠輥兩端的位置和相鄰兩根膠輥的位置，最好在兩端的軸頭和相鄰膠輥上做上記號，或按順序放置，以免在膠輥安裝后，還要重新磨合，影響印刷質量。
　　3、正確調整膠輥壓力
　　印刷膠輥在安裝時必須與墨輥以及印版二者緊密接觸。印刷從業人員都知道PS版厚度一般為0.5mm,所以在安裝調試膠輥時一定要心中有數。印刷有底色的產品時，膠輥壓力可調得小一點，這樣墨輥傳遞給印刷膠輥的墨比較均勻，印出來的產品賞心悅目，否則會出現墨杠、墨道等現象。印刷文字時，膠輥的高工與文字版持平或略低即可，這樣印刷膠輥輕輕摩擦印版，可使文字印刷得清晰干凈，膠輥磨損面較小不容易損壞，還可延長印版的使用期限。如果膠輥與傳墨輥之間太緊，會把印刷膠輥壓壞，從而造成經濟損失和設備事故。
　　4、防止膠輥被劃傷
　　膠輥在高速運轉過程中稍有硬物即會被劃傷，特別是酒精潤版液著水輥，一旦出現劃痕，就無法再使用。為避免此類故障，一是檢查印版是否拉緊，版夾是否夾緊；印版沒有拉緊，或者版夾沒有夾緊，會造成印版拖梢處裂口和裂縫，從而劃傷著水輥、墨輥；二是清洗膠輥時，往往會忽視膠輥軸端的清理，這樣會使膠輥軸端的汽油和油墨逐漸積累，由于殘留的汽油溶解一部分油墨，成為不容易揮發的溶劑沾留在膠輥兩端，會慢慢滲透到膠輥里，破壞膠輥的性能。三是墨輥保養不及時，會造成墨皮、墨渣等雜質積存較多，加速膠輥的摩擦、發熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，這種情況一般在膠輥兩端較為嚴重。
　　5、膠輥停用處置
　　停機時，靠版膠輥與印版滾筒應及時脫離接觸，以防靜壓變形，節假日休息時應將膠輥取下。
　　膠輥的保養
　　（1）、每天印刷結束后，要把膠輥上的油墨認真清洗干凈。清洗時應選專用的清洗劑，絕對不可以使用對膠輥有腐蝕的溶劑進行清洗，并檢查膠輥上是否留有紙毛、紙粉、紙毛、紙粉一般停留在勻墨輥上，需要用布擦拭，若經常清洗不凈，膠輥表面會凸凹不平、變形龜裂，嚴重影響印刷的順利進行和印品質量。
　　（2）、保持膠輥軸頭、軸承的良好潤滑
　　膠輥的軸頭和軸承的精度和質量如何，直接影響著傳墨、上墨的效果。若潤滑不良引起膠輥軸頭和軸承磨損、間隙，必然導致上墨和勻墨的弊端。同時，也會引起膠輥跳動、滑動等不良情況，使印品出現水杠、墨杠。所以平時要注意膠輥軸承的磨損情況，及時更換磨損嚴重的軸承。
　　（3）、車間環境對膠輥的影響
　　在潮濕悶熱的天氣或周圍灰塵很多的環境中生產，機器的調整運轉會使膠輥的表面溫度不斷升高，發熱膨脹，加大了膠輥的摩擦，使得膠輥壽命縮短。所以最好在膠印車間安裝空調。
　　（4）、脫墨
　　在膠印操作中因“水大墨大”產生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成親水基礎，會出現脫墨再現象。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的氫氧化鈉水溶液與滑石煺混合打磨表面，去除親水層，使墨輥恢復親油的特性。同時對金屬輥（或硬輥）也做相應處理。硬輥也可在水淋狀態下，用細水砂打磨，但不可固定打磨同一部位，以免損壞膠輥。
　　待(dai)用膠(jiao)輥(gun)應(ying)清洗干凈，用紙(zhi)包裹(guo)，放在(zai)膠(jiao)輥(gun)架上(shang)，切(qie)不(bu)可把幾根堆在(zai)一起或順手豎(shu)在(zai)墻(qiang)壁(bi)旁，以免膠(jiao)體受到不(bu)應(ying)有的(de)損傷；膠(jiao)輥(gun)在(zai)送往加工澆(jiao)鑄的(de)運輸過程中，切(qie)記亂放亂扔或重壓，必(bi)須(xu)保持輥(gun)芯的(de)不(bu)偏芯，不(bu)彎曲，以保證(zheng)輥(gun)芯的(de)正常使(shi)用。